一、燈飾行業(yè)IT需求分析

隨市場(chǎng)需求急劇變化，90年代初，美加特納公司(Gartner Group Inc.)提出ERP(Enterprise Resources Planning)的概念。

ERP的核心管理思想就是實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)供應(yīng)鏈的有效管理，主要體現(xiàn)在以下三個(gè)方面：

1）、體現(xiàn)對(duì)整個(gè)供應(yīng)鏈資源進(jìn)行管理的思想

在知識(shí)經(jīng)濟(jì)時(shí)代僅靠自己企業(yè)的資源不可能有效地參與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，把經(jīng)營(yíng)過(guò)程中的有關(guān)各方如供應(yīng)商、制造工廠、分銷網(wǎng)絡(luò)、客戶等納入一個(gè)緊密的供應(yīng)鏈中，才能有效地安排企業(yè)的產(chǎn)、供、銷活動(dòng)，滿足企業(yè)利用全社會(huì)市場(chǎng)資源快速地進(jìn)行生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的需求，以期進(jìn)一步在市場(chǎng)上獲得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。換句話說(shuō)，現(xiàn)代企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)不是單一企業(yè)與單一企業(yè)間的競(jìng)爭(zhēng)，而是一個(gè)企業(yè)供應(yīng)鏈與另一個(gè)企業(yè)供應(yīng)鏈之間的競(jìng)爭(zhēng)。ERP系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了對(duì)整個(gè)企業(yè)供應(yīng)鏈的管理，適應(yīng)了企業(yè)在知識(shí)經(jīng)濟(jì)時(shí)代市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的需要。

2）、體現(xiàn)精益生產(chǎn)、同步工程和敏捷制造的思想

ERP系統(tǒng)支持對(duì)混合型生產(chǎn)方式的管理，其管理思想表現(xiàn)在兩個(gè)方面：其一是“精益生產(chǎn)LP（Lean Production）”的思想，它是由麻省理工學(xué)院（MIT）提出的一種企業(yè)經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略體系。即企業(yè)按大批量生產(chǎn)方式組織生產(chǎn)時(shí)，把客戶、銷售代理商、供應(yīng)商、協(xié)作單位納入生產(chǎn)體系，企業(yè)同其銷售代理、客戶和供應(yīng)商的關(guān)系，已不再簡(jiǎn)單地是業(yè)務(wù)往來(lái)關(guān)系，而是利益共享的合作伙伴關(guān)系，這種合作伙伴關(guān)系組成了一個(gè)企業(yè)的供應(yīng)鏈，這即是精益生產(chǎn)的核心思想。其二是“敏捷制造（Agile Manufacturing）”的思想。當(dāng)市場(chǎng)發(fā)生變化，企業(yè)遇有特定的市場(chǎng)和產(chǎn)品需求時(shí)，企業(yè)的基本合作伙伴不能滿足新產(chǎn)品開發(fā)生產(chǎn)的要求，這時(shí)，企業(yè)會(huì)組織一個(gè)由特定的供應(yīng)商和銷售渠道組成的短期或一次性供應(yīng)鏈，形成“虛擬工廠”，把供應(yīng)和協(xié)作單位看成是企業(yè)的一個(gè)組成部分，運(yùn)用“同步工程（SE）”，組織生產(chǎn)，短的時(shí)間將新產(chǎn)品打入市場(chǎng)，時(shí)刻保持產(chǎn)品的高質(zhì)量、多樣化和靈活性，這即是“敏捷制造”的核心思想。

3）、體現(xiàn)事先計(jì)劃與事中控制的思想

ERP系統(tǒng)中的計(jì)劃體系主要包括：主生產(chǎn)計(jì)劃、物料需求計(jì)劃、能力計(jì)劃、采購(gòu)計(jì)劃、銷售執(zhí)行計(jì)劃、利潤(rùn)計(jì)劃、財(cái)務(wù)預(yù)算和人力資源計(jì)劃等，而且這些計(jì)劃功能與價(jià)值控制功能已集成到整個(gè)供應(yīng)鏈系統(tǒng)中。

另一方面，ERP系統(tǒng)通過(guò)定義事務(wù)處理（Transaction）相關(guān)的會(huì)計(jì)核算科目與核算方式，以便在事務(wù)處理發(fā)生的同時(shí)自動(dòng)生成會(huì)計(jì)核算分錄，保證了資金流與物流的同步記錄和數(shù)據(jù)的一致性。從而實(shí)現(xiàn)了根據(jù)財(cái)務(wù)資金現(xiàn)狀，可以追溯資金的來(lái)龍去脈，并進(jìn)一步追溯所發(fā)生的相關(guān)業(yè)務(wù)活動(dòng)，改變了資金信息滯后于物料信息的狀況，便于實(shí)現(xiàn)事中控制和實(shí)時(shí)做出決策。

此外，計(jì)劃、事務(wù)處理、控制與決策功能都在整個(gè)供應(yīng)鏈的業(yè)務(wù)處理流程中實(shí)現(xiàn)，要求在每個(gè)流程業(yè)務(wù)處理過(guò)程中發(fā)揮每個(gè)人的工作潛能與責(zé)任心，流程與流程之間則強(qiáng)調(diào)人與人之間的合作精神，以便在有機(jī)組織中充分發(fā)揮每個(gè)的主觀能動(dòng)性與潛能。實(shí)現(xiàn)企業(yè)管理從“高聳式”組織結(jié)構(gòu)向“扁平式”組織機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)變，提高企業(yè)對(duì)市場(chǎng)動(dòng)態(tài)變化的響應(yīng)速度。

（一）燈飾行業(yè)背景

燈飾行業(yè)是制造業(yè)中的一個(gè)新興行業(yè)，隨著我國(guó)人民生活水平和審美水平的提高，政府?dāng)U大基建規(guī)模拉動(dòng)內(nèi)需及西部大開發(fā)等一系列政策的出臺(tái)，再加上出口業(yè)務(wù)的拉動(dòng)燈飾行業(yè)取得了前所末有的發(fā)展。企業(yè)業(yè)務(wù)量越來(lái)越多和經(jīng)營(yíng)實(shí)力越來(lái)越強(qiáng)。由于企業(yè)規(guī)模和實(shí)力的增強(qiáng)企業(yè)由單一生產(chǎn)型轉(zhuǎn)向生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)型，企業(yè)的管理也有粗放型轉(zhuǎn)向集約型。企業(yè)迫切需要對(duì)各種資源進(jìn)行有效整合和加強(qiáng)企業(yè)內(nèi)部和外部信息的溝通。為此，燈具行業(yè)的信息化要求十分迫切。天心天思軟件急廣大燈飾企業(yè)之所急適時(shí)推出天心天思燈飾行業(yè)應(yīng)用解決方案。

（二）燈飾行業(yè)生產(chǎn)管理特點(diǎn)

二、燈飾行業(yè)現(xiàn)狀

1）PMC管理存在的問(wèn)題：

1、物料管理不清晰，庫(kù)存信息嚴(yán)重滯后；

2、存貨帳務(wù)登記繁瑣，工作量大；

3、物料編碼不統(tǒng)一，一品多碼現(xiàn)象影響正常工作開展；

4、庫(kù)存信息無(wú)法同步共享，造成部門之間對(duì)帳；

5、委外加工的質(zhì)量問(wèn)題很難監(jiān)控，尤其是在外進(jìn)行多工序多廠家加工的情況；

2）采購(gòu)管理存在的問(wèn)題：

1、客戶需求的多樣化，使物料配套難度越來(lái)越大；

2、訂單對(duì)應(yīng)采購(gòu)關(guān)系不清晰；

3、供應(yīng)商采購(gòu)價(jià)格管理繁瑣；

4、采購(gòu)訂單與來(lái)料入庫(kù)信息脫節(jié)；

5、供應(yīng)商的交貨速度、質(zhì)量、價(jià)格信息不易把握；

6、與供應(yīng)商對(duì)帳數(shù)據(jù)，財(cái)務(wù)與采購(gòu)數(shù)據(jù)不一致；

3）財(cái)務(wù)、成本管理存在的問(wèn)題：

1、物料管理不規(guī)范，給公司成本核算帶來(lái)非常大的障礙；

2、財(cái)務(wù)與銷售、采購(gòu)、倉(cāng)庫(kù)對(duì)不清明細(xì)帳；

3、材料、加工成本核算復(fù)雜，成本計(jì)算速度太慢，無(wú)法及時(shí)支持銷售報(bào)價(jià)及新品研制預(yù)測(cè)；

4、車間存放的物料不便于統(tǒng)計(jì)；

5、各工序產(chǎn)生的不良品不便于處理；

6、針對(duì)頻繁變化的材料價(jià)格，很難及時(shí)更新成本數(shù)據(jù)

7、手工作業(yè)環(huán)境下，工作量的增加，導(dǎo)致人力資源成本直線增加；

4）委外加工管理的問(wèn)題：

1、多重委托，不便于掌握各廠商的加工情況；

2、各廠商的余料、補(bǔ)料、交貨進(jìn)度無(wú)法把握；

3、委托加工成本、質(zhì)量成本無(wú)法準(zhǔn)確歸集；

4、各加工廠商對(duì)帳、結(jié)算不清晰；

三、燈飾行業(yè)常見(jiàn)管理問(wèn)題及解決方法

1）同性質(zhì)物料但其顏色不一樣時(shí)其編號(hào)的管理。

解決辦法：這個(gè)問(wèn)題就是軟件中的特征碼管理。首先將營(yíng)業(yè)人資料中使用貨品特征，并根據(jù)需要將特征命名為顏色。然后針對(duì)只有顏色不一樣其他特性都一樣的物料時(shí)只需設(shè)定一個(gè)貨品編碼，在相應(yīng)的BOM資料、進(jìn)出單據(jù)中只需使用同一編碼加顏色特性即可。詳情請(qǐng)看下圖：

2）原材料種類繁多，庫(kù)存管理困難。

解決辦法：貨品基礎(chǔ)資料中可自行編輯貨品中類，然后對(duì)每種貨品指定其種類。相應(yīng)報(bào)表及查詢窗口可以根據(jù)自行編輯的種類來(lái)分類查詢和統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)。

貨品分倉(cāng)存量中可以自動(dòng)根據(jù)設(shè)定的顏色特性進(jìn)行區(qū)分，單據(jù)和BOM表中可以錄入相應(yīng)的特征值

3）采購(gòu)批量問(wèn)題。

解決辦法：在貨品附加信息中可以設(shè)置各種貨品的采購(gòu)批量，這樣在生產(chǎn)需求分析中若某訂單需耗用的物料不是采購(gòu)批量的整數(shù)倍時(shí)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)將建議采購(gòu)量寫為采購(gòu)批量的整數(shù)倍，避免PMC人員需針對(duì)相應(yīng)物料的采購(gòu)數(shù)量進(jìn)行修改，大大減少PMC人員的工作量。

4）供應(yīng)商附送備品的管理。

解決辦法：通過(guò)在錄入進(jìn)貨單時(shí)，在差異量欄位錄入備品數(shù)量，使得此數(shù)量會(huì)相應(yīng)的增加庫(kù)存但有不會(huì)造成應(yīng)付帳款的增加和超出采購(gòu)單數(shù)量收料的限制。

5）每種產(chǎn)品要經(jīng)過(guò)多道工序，不同產(chǎn)品之間有原材料、在制品交叉應(yīng)用的情況，上工序可能還是共同的半成品型號(hào)，到下工序就可能分開到不同的工序進(jìn)行加工，生成不同的產(chǎn)品。但分流后相加的總數(shù)與分流前碰不起來(lái)。

解決辦法:這個(gè)問(wèn)題就是軟件中在制品在工序中的轉(zhuǎn)移管理。只需先設(shè)好工序、工藝路線，在工藝路線中把需要分流的工序設(shè)為需轉(zhuǎn)移，在每道工序的生產(chǎn)通知單中會(huì)顯示出承上部、轉(zhuǎn)下部的工序。然后在制程生產(chǎn)轉(zhuǎn)移單輸入要轉(zhuǎn)出的工序和轉(zhuǎn)入的工序及數(shù)量。詳情請(qǐng)看下圖：

6）每道工序只是本工序記錄生產(chǎn)了多少，沒(méi)有上下工序的交接，領(lǐng)出的料往往不知道流轉(zhuǎn)到哪道工序去了。

解決辦法:這個(gè)問(wèn)題就是軟件中的工序領(lǐng)料管理。如果本工序只是對(duì)上工序轉(zhuǎn)來(lái)的在制品進(jìn)行再加工，那只用工序生產(chǎn)轉(zhuǎn)移單、生產(chǎn)通知單即可。如果還需領(lǐng)料，那還要結(jié)合工序領(lǐng)料單。詳情請(qǐng)看下圖：

7)多個(gè)產(chǎn)品有并行工序，各工序的先后加工順序是可以交換的。雖然也是事先排好加工路線，但車間往往根據(jù)機(jī)臺(tái)的空閑自行安排加工順序。導(dǎo)至了管理層根本說(shuō)不清在制品到底流轉(zhuǎn)到哪道工序上去了，訂單的進(jìn)度也是不得而知。

解決辦法:這個(gè)就是軟件里面的智能排程、生產(chǎn)動(dòng)態(tài)表。先用軟件事先查看一下各工序機(jī)臺(tái)的負(fù)荷情況，然后選定工藝路線、進(jìn)行排產(chǎn)，車間根據(jù)排好的加工單進(jìn)行生產(chǎn)即可，然后在生產(chǎn)動(dòng)態(tài)表里可以查看每個(gè)訂單的進(jìn)度情況、每道工序的進(jìn)度情況、每道工序所需材料情況、及材料的供應(yīng)情況。詳情請(qǐng)看下圖：

8）在一段時(shí)間內(nèi)總的訂單數(shù)量早就知道，是固定不變的，不過(guò)要分批交貨，且每一批的交貨量卻是要根據(jù)客戶的要貨量機(jī)動(dòng)調(diào)整，客戶給的是一個(gè)滾動(dòng)的要貨計(jì)劃。

解決辦法:這個(gè)問(wèn)題在軟件里用生產(chǎn)變動(dòng)單和材料需求分析配合就可解決。當(dāng)客戶的要貨量發(fā)生變化時(shí)，在生產(chǎn)變動(dòng)單中作相應(yīng)的調(diào)整，然后再根據(jù)材料需求分析給出的材料不足安排生產(chǎn)，根據(jù)采購(gòu)建議安排采購(gòu)即可。詳情請(qǐng)看下圖：

9）原材料、在制品丟失不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)。

解決辦法:在軟件里有制令單綜合物料查詢，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)的收集物料的相關(guān)信息，當(dāng)有物料缺失的時(shí)候,可隨時(shí)查詢出遺失數(shù)量，便于管理人員及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，追究當(dāng)事人的責(zé)任。

四、燈飾行業(yè)應(yīng)用流程描述

（一）應(yīng)用方案生產(chǎn)整體流程

在這個(gè)燈飾行業(yè)的解決方案中，我們針對(duì)燈飾行業(yè)中的中小型企業(yè)生產(chǎn)管理部分定制了這樣一個(gè)流程，為了使這個(gè)流程清晰易懂，更具普遍性，我們采用的是一個(gè)比較簡(jiǎn)單，概括性的標(biāo)準(zhǔn)流程。

流程說(shuō)明：

1、業(yè)務(wù)部門依客戶需求，確認(rèn)數(shù)量、交貨期和質(zhì)量要求，交產(chǎn)品技術(shù)部確認(rèn)；

2、產(chǎn)品技術(shù)部門依客戶要求，對(duì)當(dāng)前訂單所需產(chǎn)品進(jìn)行分析，確認(rèn)BOM版本或更新產(chǎn)品BOM結(jié)構(gòu)；

3、技術(shù)部門確認(rèn)BOM無(wú)誤后交生產(chǎn)計(jì)劃部，同時(shí)做生產(chǎn)需求分析；

4、分析后，對(duì)不足物料部門下達(dá)采購(gòu)計(jì)劃，并通知采購(gòu)部門在預(yù)定周期內(nèi)采購(gòu)到位； 

5、采購(gòu)到貨時(shí)，進(jìn)行質(zhì)檢驗(yàn)收，合格轉(zhuǎn)入庫(kù)，不合格轉(zhuǎn)退回；

6、對(duì)委外部分，自動(dòng)下達(dá)委外加工單，并列示相應(yīng)的物料；

7、對(duì)本公司裝配或生產(chǎn)部分，系統(tǒng)自動(dòng)下達(dá)生產(chǎn)制令；

8、基本產(chǎn)品BOM，對(duì)制令生產(chǎn)和委外加工進(jìn)行發(fā)料；

9、委外入庫(kù)前或生產(chǎn)繳庫(kù)前做質(zhì)量檢驗(yàn)，合格轉(zhuǎn)入庫(kù)（半成品轉(zhuǎn)生產(chǎn)日?qǐng)?bào)或轉(zhuǎn)下道工序），不合格轉(zhuǎn)返工、報(bào)廢或重開制令單，依具體情況而定；

10、其他處理：對(duì)不足部分申請(qǐng)補(bǔ)料，對(duì)多余物料進(jìn)行及時(shí)退料處理；

11、期末在制品維護(hù)，確認(rèn)當(dāng)期工人、制費(fèi)，進(jìn)行產(chǎn)成品成本核算；

（二）基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)備

一：主要基礎(chǔ)資料的設(shè)定：

1、部門/車間的設(shè)定

部門是公司中成本費(fèi)用歸集的中心，部門一方面用來(lái)歸集成本費(fèi)用，另一方面用來(lái)核算車間的生產(chǎn)能力。

2、倉(cāng)庫(kù)代號(hào)的設(shè)定

倉(cāng)庫(kù)是存貨（原料、主料、輔料、半成品、成品等）存放的地方，也是對(duì)存貨以地理位置進(jìn)行的歸類。倉(cāng)庫(kù)代號(hào)的主要屬性內(nèi)容：代號(hào)、名稱、類型、所屬部門、上層庫(kù)位、聯(lián)系人、海關(guān)編號(hào)、停用日期等信息。左邊的樹狀結(jié)構(gòu)，顯示各倉(cāng)庫(kù)這之間的隸屬關(guān)系。

3、貨品資料的設(shè)定

在SUMLIKE系統(tǒng)，貨品代碼是重中之重的系統(tǒng)基礎(chǔ)資料，是產(chǎn)品BOM的前提。通過(guò)基礎(chǔ)資料的的設(shè)置，可以將不同類別的貨品在系統(tǒng)中以獨(dú)立的身份區(qū)分開來(lái)，貨品某些屬性的指定，影響對(duì)其他子系統(tǒng)對(duì)單據(jù)處理的方向。基于各企業(yè)的經(jīng)營(yíng)產(chǎn)品不同，企業(yè)可以接合實(shí)際情況，在貨品基礎(chǔ)資料中以大類、中類、組分類等進(jìn)行定位。(注：原料、主料、輔料、物料、成品、半成品等在天心天思ERP中統(tǒng)稱‘貨品’)

一般資料：即貨品基礎(chǔ)信息，如品號(hào)、品名、簡(jiǎn)稱、規(guī)格、類別、計(jì)量單位、包裝單位等；

其他資料：主供應(yīng)商、價(jià)格體系、預(yù)設(shè)倉(cāng)庫(kù)、庫(kù)存上限、庫(kù)存、貨品圖片、品牌等；

與客戶廠商：即當(dāng)前貨品對(duì)應(yīng)客戶和廠商的編碼、名稱、規(guī)格等信息，便于訂貨、對(duì)帳處理；

4、會(huì)計(jì)科目體系

SUMLIKE與財(cái)稅制度同步，支持新的會(huì)計(jì)制度（科目），同時(shí)支持多核算項(xiàng)目和自定義項(xiàng)目核算。

二：生產(chǎn)基礎(chǔ)資料設(shè)定

1、制程代號(hào)的設(shè)定

工序是車間生產(chǎn)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，與產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝相關(guān)。工序代號(hào)設(shè)定是維護(hù)公司中所有工序的界面；我們可以把相關(guān)工序進(jìn)行編號(hào)管理，例如：毛坯、拋光、電鍍、裝配等。

2、制成品制程規(guī)劃的設(shè)定

制成品工序規(guī)劃是根據(jù)產(chǎn)品的加工工藝和流程，制定加工順序路徑，同時(shí)可以設(shè)定每道工序的加工時(shí)間，以計(jì)算制成品完工所需要的加工時(shí)間總和。成品設(shè)置了工序規(guī)劃后就可以把生產(chǎn)計(jì)劃下達(dá)到每個(gè)工序，實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的動(dòng)態(tài)追蹤管理，隨時(shí)查詢產(chǎn)品的生產(chǎn)進(jìn)度，完工情況。對(duì)于多重委外的半成品，也可以通過(guò)工序管理，制定其委外加工（廠商）的先后順序。

3、商品物料表（BOM表）的設(shè)定

BOM表即商品物料清單，用來(lái)說(shuō)明產(chǎn)品是什么物料組成，以及每種物料的標(biāo)準(zhǔn)用量及損耗率。SUNLIK的BOM設(shè)置另外還制定所耗用的物料是在哪一道工序中領(lǐng)用，是否需要托外加工，這樣對(duì)于需要托外加工的工序事先在BOM中設(shè)定之后，有了進(jìn)行生產(chǎn)需求分析、安排生產(chǎn)計(jì)劃和托外計(jì)劃的依據(jù)。

BOM設(shè)置是進(jìn)行生產(chǎn)需求分析、安排生產(chǎn)計(jì)劃和采購(gòu)計(jì)劃的基本的因素，也是ERP系統(tǒng)的核心所在。它不但提供了各種計(jì)劃的依據(jù)，而且也是生產(chǎn)成本的計(jì)算具備了層次基礎(chǔ)，在BOM表中可以設(shè)定該產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)成本因素，例如：標(biāo)準(zhǔn)耗用量，標(biāo)準(zhǔn)材料成本，標(biāo)準(zhǔn)制造成本，標(biāo)準(zhǔn)人工成本，這樣就可以在核算實(shí)際成本之后與標(biāo)準(zhǔn)成本進(jìn)行比較，分析成本差異的原因，及時(shí)調(diào)整經(jīng)營(yíng)政策。（后附圖）

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（三）業(yè)務(wù)流程的描述

1）生產(chǎn)計(jì)劃

1、 計(jì)劃生產(chǎn)

燈具行業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃的制定大部分以訂單為主來(lái)計(jì)算，以計(jì)劃生產(chǎn)為輔。

計(jì)劃生產(chǎn)可以是根據(jù)銷售部門的市場(chǎng)預(yù)測(cè)，或者是對(duì)常規(guī)產(chǎn)品的備貨性生產(chǎn)。

2、訂單生產(chǎn)

銷售訂單是燈具行業(yè)安排生產(chǎn)計(jì)劃的主要依據(jù)。SUNLIKE系統(tǒng)也是以訂單為導(dǎo)向，貫串整個(gè)生產(chǎn)計(jì)劃、制造計(jì)劃、車間生產(chǎn)、成品繳庫(kù)、銷貨出庫(kù)、應(yīng)收帳款一系列經(jīng)營(yíng)活動(dòng)。所以銷售訂單是企業(yè)生產(chǎn)的起點(diǎn)，在銷售訂單的管理中，影響生產(chǎn)計(jì)劃安排的兩個(gè)關(guān)鍵因素是，訂單數(shù)量和交貨日期。

2）生產(chǎn)需求分析

生產(chǎn)需求分析是ERP的重要部分，是對(duì)計(jì)劃生產(chǎn)和銷售訂單進(jìn)行分解，安排生產(chǎn)計(jì)劃和采購(gòu)計(jì)劃的過(guò)程。

生產(chǎn)需求分析是如何進(jìn)行的呢？首先，系統(tǒng)根據(jù)訂單和計(jì)劃生產(chǎn)的需求，分析庫(kù)存中可以滿足需求的數(shù)量，計(jì)算出需要生產(chǎn)的數(shù)量，這就是需要安排的生產(chǎn)計(jì)劃。其次，是物料需求計(jì)劃，我們說(shuō)BOM是ERP的核心，在進(jìn)行生產(chǎn)需求分析時(shí)，按照訂單和計(jì)劃生產(chǎn)系統(tǒng)根據(jù)產(chǎn)品的BOM結(jié)構(gòu)，分解成物料的需求量，然后根據(jù)庫(kù)存信息，計(jì)算出需要安排采購(gòu)的數(shù)量，形成采購(gòu)計(jì)劃。

3)采購(gòu)計(jì)劃與生產(chǎn)計(jì)劃

1、采購(gòu)計(jì)劃

采購(gòu)單是采購(gòu)計(jì)劃的具體表現(xiàn)形式，計(jì)劃部門進(jìn)行生產(chǎn)需求分析后，下達(dá)采購(gòu)計(jì)劃，采購(gòu)部門根據(jù)采購(gòu)計(jì)劃，形成下給供應(yīng)商的采購(gòu)訂單。

下采購(gòu)訂單時(shí)可能需要考慮庫(kù)存的存量，采購(gòu)批量等因素，同時(shí)需要滿足生產(chǎn)需要，一方面是數(shù)量，另一個(gè)是到貨時(shí)間。在SUNLIKEERP系統(tǒng)中，通過(guò)采購(gòu)訂單，追蹤訂單的整個(gè)過(guò)程，可以及時(shí)反映采購(gòu)的到貨情況，以調(diào)整采購(gòu)政策，適應(yīng)生產(chǎn)需要。

進(jìn)貨入庫(kù)單畫面如下：

供應(yīng)商到貨之后，經(jīng)過(guò)質(zhì)檢部門的驗(yàn)收，通過(guò)進(jìn)貨入庫(kù)單入庫(kù)，完成采購(gòu)訂單。

2、生產(chǎn)計(jì)劃

制令單是生產(chǎn)計(jì)劃的具體化，是在生產(chǎn)需求分析后形成的。加工單貫串整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程，從工序生產(chǎn)通知單，到領(lǐng)料退料，到成品繳庫(kù)，加工單是成品生產(chǎn)的依據(jù)。在加工單上需要指定生產(chǎn)開工的時(shí)間和預(yù)計(jì)完工的時(shí)間，以及生產(chǎn)的數(shù)量，以滿足訂單的需求。

4)生產(chǎn)業(yè)務(wù)

1、生產(chǎn)通知單

根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃及工序設(shè)計(jì)，產(chǎn)生生產(chǎn)通知單，它是實(shí)際下達(dá)到各個(gè)班組的任務(wù)單。

2、生產(chǎn)領(lǐng)料單

各班組根據(jù)生產(chǎn)通知單的要求，去倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)料。

3、工序檢驗(yàn)

當(dāng)一道工序加工完成之后，可以對(duì)該工序的產(chǎn)出品進(jìn)行檢驗(yàn)。為質(zhì)量管理提供量化參數(shù)，并可對(duì)不同的不合格原因做出相應(yīng)的處理。

4、成品繳庫(kù)

當(dāng)所有工序生產(chǎn)完工之后，產(chǎn)生的成品就可以做入庫(kù)動(dòng)作。